13,000+ SKU
支援者 20 ストレージハードウェア業界での長年の経験, Beneox は以上のものを組織しています 13,000 キッチン全体の SKU, ワードローブ, バスルーム, および家全体のカテゴリにより、購入者はすべての検索をゼロから再構築するのではなく、完全な範囲から開始できます。.
エフォートレスなストレージ システム.
家具ブランドのお手伝い, 販売代理店とキャビネットメーカーは、より優れたストレージソリューションを構築します.
時間を節約する. 心配を省く. コストを節約.
時間を節約する
Beneox が購入者の時間を節約する方法.
1,500+ 監査済みのサプライヤー
ベネオックスと連携 1,500+ 監査されたサプライヤーのリソース, 私たち自身の工場能力によってサポートされています, そのため、バイヤーはすべてのカテゴリでサプライヤーの検索をやり直す必要がありません。, 変異体, または特別な要件. 製品のマッチングをお手伝いします, 生産能力, 家具や収納ハードウェア プログラム全体でオプションをより迅速に調達できるようになります.
すぐに使えるソリューション
事前設定された製品グループ, 互換性のあるアクセサリ, サンプルロジック, と見積構造は、チームが何度も意思決定を行うことなく、ストレージのアイデアを使いやすい品揃えに変えるのに役立ちます.
心配を省く
Beneox が調達リスクの管理を容易にする方法.
自社工場の能力
独自の工場サポートとプライベート金型機能を備えています, Beneox は、図面をより強力に制御することで、要件を実行可能なストレージ システム ソリューションに変えることができます, サンプル, ツールのアップデート, そしてリピート生産.
- 差別化製品の専用金型開発
- ストレージ カテゴリ全体にわたるシステム ソリューション機能
- 細部の調整が必要な場合に、より迅速な技術フィードバックが可能
適格なサプライヤー管理
サプライヤーは、バイヤー プログラムに参加する前に、管理された認定プロセスを通じて選択されます。. ベネオックスが工場能力を見直し, 装置, 材料, 品質の高いワークフロー, 配達記録, 協力の安定性.
- サプライヤー審査・工場監査体制
- 継続的なサプライヤーのパフォーマンス管理
- 複雑なプログラムのためのバックアップサプライヤーリソース
安全な支払いリスク管理
支払いおよび注文リリース前, Beneox は工場の身元調査を通じて隠れたビジネスリスクの軽減を支援します, ビジネス資格の審査, 法的リスクスクリーニング, および支払いマイルストーンの制御.
- 工場での経歴と資格のチェック
- 協力前の法的およびビジネスリスクのレビュー
- 取引暴走と注文デフォルトのリスク管理
- テロ対策, 化学薬品, 爆発物, および関連する法的リスクのスクリーニング
ISO 9001 品質管理
品質管理は最後にのみ処理されるのではなく、生産タイムラインに組み込まれます。. Beneox は ISO に準拠しています 9001 管理ロジックを使用し、段階的な検査を使用して問題を早期に発見します。.
- IPC: 初期生産チェック
- DPI: 製造検査中
- PSI: 出荷前検査
- CLS: コンテナ積み込み監督
- AQL GII 受け入れロジック: 致命的 0.0, 選考科目 1.0, マイナー 2.5
95%+ 納期厳守率
緊急, 急ぐ, 通常の注文は異なる配送リズムで管理されます, 注文の進行状況は、エンドツーエンドのプロセス追跡を通じて、発注から出荷まで常に可視化されます。.
- 緊急, 急ぐ, そして通常の注文スケジュール
- 注文から出荷までの進捗状況を追跡可能
コストを節約
Beneox が各調達プログラムの総コスト削減にどのように貢献するか.
顧客プログラム
注文, コンテナ, コンテンツとチームのワークロードを開始する.
Beneox がコストを節約できる場所
30%-50% 送料が安くなる
画像, ビデオとカタログが用意されています
について 3% 在庫プレッシャーの軽減
5%-15% 調達コストの削減
50%-80% チーム効率の向上
計算例
米ドル 1,000,000 年間購入プログラム
輸送の最適化とチームの作業負荷の軽減による推定節約額.
33 コンテナ×米ドル 4,000 × 30%
5 人×米ドル 4,000 × 12 月
推定年間コスト削減額
米ドル 279,600
調達を追加する前に, 在庫と販売資材の節約.
推定結果
貨物, 購入, 在庫, 材料とチーム時間.
送料を節約する 30%-50%
スマート MPG グループの積載調整により体積重量のバランスをとります, 総重量, および以前のコンテナ使用率, その間, 各注文後に、すべての出荷がコンテナ全体を念頭に置いて計画されます.
- 企画から出荷まで受注段階での荷役調整
- 混合製品の体積重量と総重量のバランス
- 最終積載前のコンテナ利用状況のレビュー
販売資料の完全なセット
Beneox は発売準備が整った製品資料を準備しているため、バイヤーはマーチャンダイジング全体での重複作業を減らして調達から販売に移行できます。, 販売, とマーケティングチーム.
- カテゴリおよびアイテムのプレゼンテーション用の製品画像
- オンラインおよび販売チャネルで使用するための製品ビデオ
- 範囲通信用カタログ資料
正確な配達, 0 顧客からの苦情
信頼性の高い配送計画により、より健全な在庫リズムをサポートし、資本提携を削減します。, 顧客在庫を実質的な 3 か月レベル程度に維持する, 在庫圧力を約約削減 3%.
- 顧客の在庫ニーズに基づいた配送調整
- 3か月の在庫レベル計画のサポート
- より明確な出荷タイミングにより在庫圧力を軽減
集中購入, 5%-15% 調達コストの削減
カテゴリの需要とサプライヤーのリソースを一元的に調整することにより、, Beneox は、バイヤーがより強力な購入レバレッジを備えたオプションを比較し、回避可能な調達コストを削減するのに役立ちます.
- ストレージ ハードウェア カテゴリにわたる統合調達
- コストに基づいたサプライヤーの比較, 容量, そしてリードタイム
- 協力的なブランドの顧客エクスペリエンスに基づいた調達決定
チームの効率を向上させる 50%-80%
デザイン, 購入, ロジスティクス, 同じコーディネートされた製品と注文情報からの QC 作業, 繰り返しの確認を減らし、顧客チームがプログラムを前進させるための意思決定により多くの時間を費やすことができるようにします。.
- 製品・範囲確認のための設計サポート
- 購買と物流の調整を 1 つのワークフローで実現
- 注文の進捗につながる QC チェックポイント
